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    二、安装

    注意:机械密封系精密零部件,在安装过程中切忌狠砸猛敲密封元件!

    1、非集装式机械密封、将机械密封的静组件装入泵腔压盖的座孔中。当机械密封中采用V形圈结构时,在安装时特别注意其V形开口必须面对介质(或封液)压力方向。将机械密封动组件套上泵轴(同样必须使V型开口面对压力方向)根据型号规格确定好弹簧座位置并

    按要求进行调节,使弹簧比压达到设计工作要求。从而保证密封面的正常工作比压。均匀拧紧紧螺钉。

    ④、安装单向转动(即并圈或钩弹簧传动)的机械密封时,尤其要注意弹簧的旋向、其旋向应与轴转动方向相同,使弹簧越旋越紧。应从机械密封的静环端往动环端看,来确定轴的旋转方向,顺时针方向为右旋,逆时针方向为左旋。











    机械密封安装注意事项:

    橡胶波纹管密封系列机械密封 , 将橡胶波纹管用水作润滑剂推压至轴上 , 不能使用润滑油脂 , 使用压力只能承受于弹簧座上。 (PGM1 型安装完毕后 , 要检查弹簧座凸耳必须紧靠弹簧末圈尾部 , 以防止橡胶波纹管。

    采用螺钉旋在轴 ( 套 ) 上传动的机械密封时 , 应选用有刃口的凹端紧定螺钉 , 牢牢地将旋转部件紧固在轴上 ( 有特殊要求的应详见密封安装总图 ) 。

    柔性石墨作辅助密封 , 应在干燥状态 , 通过轴向螺栓顺序收紧 ( 不可圆周方向交叉收紧 ) 使柔性石墨充分二次变形。

    安装带柔性石墨密封圈的静止环时 , 应通过充分受压 , 应保证工作面与轴线的垂直度不大于 0.1mm 。

    补偿环辅助密封圈处的泄漏

    1、辅助密封圈质量问题, 如橡胶密封圈截面尺寸超差, 压缩率不符合要求, 表面质量问题:模具错位 、开模缩裂、修边过量 、流痕 、凹凸缺陷 、飞边过大等。对此,需用合格品替换。

    2、密封圈安装时受到损伤,如聚四氟乙烯 V 形圈安装时唇口被割伤,橡胶制件表面有划痕,都是密封失效的常见原因。出现这种情况,多半是轴端未倒角或残留毛剌不清洁所致。因此,要注意清除毛刺和保持清洁。轴上的键槽也会损伤密封圈,为此,安装前应仔细检査棱边有刺并使用工具进行安装,避免密封圈受到损伤。

    3、轴表面有缺陷或有腐蚀、 麻点、 凹坑。对此, 应更换新轴或轴材料,推荐在密封圈接触部位的轴表面喷涂陶瓷。

    4、密封圈的材质与介质不相容。对此,应重新选用适宜的密封圈材料。

    5、轴的尺寸公差、 粗糙度未达到要求。对此, 应修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替换。

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